Puisque le papier filtre doit être sous pression pendant longtemps pendant le travail, il est nécessaire de trouver une manière d'augmenter la force du papier filtre, autrement il se décomposera facilement. Par conséquent, le papier filtre industriel doit être traité « en plongeant » le processus !
Selon différents processus, il peut être divisé en deux catégories : papier filtre solidifié et papier filtre non traité. Le papier filtre traité est généralement imbibé de la résine phénolique, et alors fait cuire au four à une température de 150-180 degrés pendant environ 15 minutes pour traiter la résine et pour augmenter l'acuité du papier filtre. Le papier filtre » ici « traité a sorti !
« Le papier filtre traité » est traité avec la haute température, et les fibres de papier presque totalement sont couvertes par la résine. « Le papier filtre non traité » emploie généralement la résine d'acétate polyvinylique comme agent de impr3gnation, et il est fini en s'égouttant naturellement après imprégnation. Par conséquent, la dureté et la rigidité du papier filtre ne sont pas aussi bonnes que « le papier filtre traité ». D'ailleurs, « le papier filtre non traité » est facile à absorber l'eau et à devenir humide, et en même temps, sa résistance à hautes températures n'est pas aussi bonne que « le papier filtre traité ». Les matériaux de ces deux types de papier filtre sont identiques, mais le processus suivant d'imprégnation est complètement différent ! --« Le papier filtre traité » est évidemment meilleur, résistant plus imperméable, plus résistant à l'acide, à basse température, et alcali-résistant résistants et à hautes températures.
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